现在对物料的精细度越来越高了，借助双轴搅拌机的搅拌作用，物料更精细，也利于生产，它的搅拌速率还是很快的。各个装置是整个设备中较为重要的一部分：
　　一、搅拌装置：
　　1、设计：在混凝土搅拌过程中，各叶片受力比较复杂，所以传递到搅拌轴上的弯曲应力和扭转应力也相应比较复杂。由于搅拌轴的受力主要以扭转为主，在双轴搅拌机搅拌轴的设计过程中按扭转强度条件计算，采用增大安全系数的方法来让搅拌轴有可靠性。
　　2、材料：常用45号钢。耐腐蚀要求较高或物料不被铁离子污染时，应采用不锈耐酸钢或采用防腐措施。
　　3、结构：搅拌轴常用实心和空心直径。空心结构可以减小搅拌机的质量，但加工比较复杂，成本较高，通常采用实心结构。强制式和搅拌机可拆式连接结构过去常用抱瓦式结构，目前多用插入式结构。
　　二、张紧装置
　　1、安装位置：多安装在的底部。
　　2、结构：因所需张紧力较小，所以多采用在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力，也是螺旋式张紧装置。
　　3、功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿双轴搅拌机牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其长时间处于适度的张紧状态。
　　三、冷却定型装置
　　1、定型口定径（顶出法）：这种方法直接将管材顶出成型，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型，设备投资少、操作方便。顶出法一般适用于生产小口径后壁管材。
　　2、内压法：为保持双轴搅拌机管内压力不变，在离定径套位置的管内，装置气塞，以保持管内压缩空气压力恒定。用管内加压压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸。管材经牵引装置均匀引出。定型套紧接在机头上，并保持与口模、芯模同心。放大的尺寸等于管材的收缩率，定型套内径比管材外径大。定型套长度应保证使管材表面冷却到玻璃化温度以下。
　　3、真空法：该方法特别适用于高分子量聚乙烯油井衬管挤出方式。采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。
　　双轴搅拌机的搅拌装置一启动，里面的搅拌轴剧烈转动起来，瞬间物料被打碎，可根据物料的性质选择不同的搅拌方式。张紧装置不仅能提高设备的压力，使设备在搅拌的时候能够加快速率。冷却定型装置加快了整个设备的运行，保持了内部压力的稳定，使其性能达到进一步的提升，搅拌速率也进一步加快。
　　小编：Jane